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我國首個海洋油氣裝備製造“智能工廠”成功投產
發布日期:2022-06-29 瀏覽次數: 信息來源:海油工程 字號:[ ]

6月26日,我國首個海洋油氣裝備製造“智能工廠”——海油工程天津智能化製造基地正式投產,標誌著我國海洋油氣裝備行業智能化轉型實現重大突破。

 “智能工廠”總麵積約57.5萬平方米,核心設施包括三大智能生產中心、七大輔助車間和八大總裝工位,設計年產能為8.4萬結構噸,擁有總長1631米、適合大型海洋工程船舶及浮式生產儲卸油裝置(FPSO)停靠的優質碼頭資源。重點發展油氣生產平台及上部模塊、FPSO模塊、液化天然氣(LNG)模塊等高端海工產品,打造集海洋工程智能製造、油氣田運維智慧保障以及海工技術原始創新研發平台等功能為一體的綜合性基地。

作為中央企業數字化轉型示範基地,海油工程天津智能化製造基地大量應用5G、工業大數據、人工智能等先進技術,通過分析和總結公司多年來在大型工程結構物方麵項目計劃、生產組織、車間執行等技術和經驗,實現從項目管控、車間建造到廠區管理的全流程智能化,為海洋油氣裝備行業提供可複製、可推廣的數字化智能化運營管理模式,也推動了公司運營管理積極向數字化轉型。

 “智能工廠”主要包括以平麵分段生產線、工藝管線生產線、自動化立體倉庫為主的生產係統,以數字化智造管理係統、生產執行係統、倉儲管理係統為主的軟件管理係統,以信息采集係統、智能安防係統、動能監測係統為主的場地支持係統和車間生產物流及材料配送係統等部分,通過智能製造技術應用和各係統的精益集成,有力推動我國海洋裝備製造從傳統“人力工廠”邁向現代化“智能工廠”。

 “智能工廠”應用自動切割、自動打磨、智能組對、智能焊接、智能倉儲等先進智能生產設備400餘台套,實現了從材料入場到劃線、組對、打磨、焊接等車間預製流程的智能化,板材自動切割率達90%,甲板片自動焊接率達70%,總體生產效率較傳統模式可提升20%以上,成本控製和質量安全管理水平大幅增強。

據了解,傳統海洋油氣裝備製造屬於勞動密集型產業,具有產品類型多、製造工序長、定製化比例大、標準化程度低等顯著特點,各生產環節的數據碎片化現象嚴重,實現數字化智能化難度極大,成為製約行業質量效率提升的重要瓶頸。海油工程組建200多人核心技術團隊,聯合國內知名高校和科研機構,統籌國內外優質資源,攻克了智能化排產、智能定位組對、自動切割焊接、智能倉儲等智能製造關鍵技術難題,創新應用“海洋油氣裝備大規模機器人焊接”等10項國內“行業首次”先進技術,實現了海洋油氣裝備製造工藝管理數字化、生產任務工單化、生產設備自動化和生產過程可視化,填補了我國海洋油氣裝備數字化、智能化製造領域的多項技術空白。

    海油工程天津智能化製造基地投產,是近年來中國海油積極踐行“四個革命、一個合作”能源安全新戰略,加快推進數字化轉型和綠色低碳發展取得的重要裏程碑成果。下一步,中國海油將持續加強原創性、引領性科技攻關,大力提升海洋油氣裝備製造能力,把裝備製造牢牢抓在自己手裏,努力用我們自己的裝備開發油氣資源,為推動海洋科技實現高水平自立自強、保障國家能源安全、建設海洋強國作出新的更大貢獻。

 




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